Warum übertreffen Kernbohrer herkömmliche Spiralbohrer?
Wenn es um industrielles Bohren geht, sind Präzision, Effizienz und Werkzeughaltbarkeit entscheidend. Kernbohrer, auch als Hohlbohrer oder Rohrfräser bekannt, bieten zahlreiche Vorteile beim Arbeiten an verschiedenen Metallen und in verschiedenen Anwendungen.
Da sie das Bohren großer Löcher in massivem Material ermöglichen, ohne dass ein Vorbohren erforderlich ist, sind Kernbohrer eine hochwirksame Alternative zu herkömmlichen Spiralbohrern. Lassen Sie uns die Merkmale und Vorteile der Verwendung von Kernbohrern erkunden.
Metrische Kernbohrer: HSS und TCT
Diese Bohrer sind in metrischen Größen erhältlich und in zwei Haupttypen unterteilt: HSS (High-Speed Steel) und TCT (Tungsten Carbide Tipped).
HSS-Bohrer bestehen aus Hochgeschwindigkeitsstahl mit einer mehrwinkeligen Schneidgeometrie, die für das Schälbohren entwickelt wurde, um eine verbesserte Spanabfuhr zu ermöglichen. Ihre Schneidkanten können nachgeschärft werden, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und die Ersatzkosten reduziert werden.
TCT-Bohrer verfügen über spezielle Hartmetallplatten mit mehrwinkliger Schneidgeometrie zum Schälbohren, um Reibung zu verringern und Schäden zu minimieren. Wie die HSS-Bohrer bieten sie eine mehrwinklige Schneidgeometrie für eine verbesserte Schnittgenauigkeit und Effizienz. TCT-Bohrer sind bekannt für ihre Haltbarkeit, insbesondere beim Fräsen in härteren Materialien.
Die HSS-Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer von PROMOTECH sind in zwei Schnittlängen, 1″ und 2″, erhältlich und decken Durchmesser von ø 12 mm bis ø 50 mm ab. Größen von 3″ und 4″ sind auf Anfrage erhältlich.
Große TCT-Bohrer, wie der mit 200 mm Durchmesser, der häufig in der Bohrmaschine PRO-200 ATEX verwendet wird, sind auf Anfrage erhältlich. Die Schnittlänge bezieht sich auf die maximale Materialstärke, die durchbohrt werden kann.
Beide Bohrertypen verwenden Weldon-Schaftaufnahmen, die eine feste Klemmung für stabiles Schneiden und präzises Bohren bieten. Für HSS-Bohrer bis 65 mm oder TCT-Bohrer bis 60 mm wird ein Weldon 19 mm (3/4″) Schaft verwendet. Für Bohrer mit einem Durchmesser von mehr als 65 mm wird ein Weldon 31,75 mm (1 1/4″) Schaft verwendet.
Warum übertreffen Kernbohrer herkömmliche Spiralbohrer?
Im Gegensatz zu herkömmlichen Spiralbohrern bohren Kernbohrer offene Löcher oder überlappende Löcher (ähnlich wie schlitzförmige Löcher) und hinterlassen einen festen Kern. Solch ein, nach dem Bohren entstehender Zylinder („Slug“), kann als wertvolles Material verwendet werden. Dies ist besonders vorteilhaft beim Bohren von großen Löchern in teuren, dicken Materialien.
Spiralbohrer hingegen zerkleinern das gesamte Loch in Späne. Dieses Design reduziert den Schnittwiderstand, ermöglicht schnellere, sauberere und präzisere Löcher bei geringerem Energieaufwand und weniger Verschleiß der Werkzeuge.
Reduzierung von Zeit und Kosten
Kernbohrer eliminieren die Notwendigkeit vor- oder in Stufen zu bohren, was die Zeit und die Kosten für zusätzliche Arbeitsschritte erheblich reduziert.
Da sie nur den Umfang des Lochs bearbeiten, benötigen Fräsbohrer in der Regel nur 30 % der Leistung eines Spiralbohrers.
Die Verwendung eines Kernbohrers in einer Bohrmaschine mit einer Leistung von etwa 1600 W kann die Bohrkapazität von einem maximalen Durchmesser von 32 mm (bei einem Spiralbohrer) auf 100 mm (z. B. PRO-102 Bohrmaschine) erweitern.
HSS-Kernbohrer können nachgeschärft werden, z. B. mit einer SM-101 Kernbohrer-Schleifmaschine. Dieser Prozess kann Zeit und Geld sparen, insbesondere wenn der Kunde dringend eine kontinuierliche Bohrproduktion benötigt. Dank der soliden Konstruktion, des niedrigen Stromverbrauchs und der kompakten Abmessungen kann die Maschine überall eingesetzt werden.
Die SM-101 Kernbohrer-Schleifmaschine ist einfach zu bedienen und bietet eine schnelle und unkomplizierte Einrichtung mit schneller Positionierung des Schneidwerkzeugs. Eine einfache Winkeleinstellung ermöglicht eine präzise Ausrichtung an der gewünschten Geometrie.
Vielseitige und effiziente Lösung
Da Kernbohrer weniger Kraft für das Fräsen benötigen, können sie mit kleineren, tragbareren Maschinen verwendet werden, ohne die Schneidkapazität zu beeinträchtigen. Darüber hinaus können Kernbohrer auch auf gekrümmten Oberflächen wie Rohren und Leitungen bohren und sogar überlappende oder randoffene Löcher erzeugen, was sie für ein breiteres Anwendungsspektrum eignet.
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Kernbohrer in industriellen Anwendungen
Kernbohrer werden häufig in verschiedenen Industrien verwendet, in denen tragbares Präzisionsbohren durch Stahl, Aluminium oder andere Metalle unerlässlich ist. Diese Industrien umfassen:
- Fertigung: In der Produktion von Maschinen, Fahrzeug- und Anlagenbau, sowie im schweren Stahlbau.
- Bau: In der Herstellung von Stahlkonstruktionen, um präzise Löcher in Träger, Säulen und andere Metallkomponenten für Verschraubungen und Baugruppen zu bohren.
- Öl- und Gasindustrie: In Pipelines, Lagertanks und Metallstrukturen bei Wartungs- und Installationsarbeiten.
- Schiffbau: In Metallkomponenten von Schiffen, sei es für strukturelle Fertigung, Reparatur oder Modifikationen in maritimen Umgebungen.
- Eisenbahn: In Schienen, Metallplatten und anderen Komponenten zur Wartung und zum Bau von Bahnsystemen. Zu diesem Zweck empfehlen wir die PRO-36R, erhältlich in benzin-, elektrisch– und CAS-batteriebetriebenen Versionen.
- Automobilindustrie: In der Automobilindustrie werden Kernbohrer zum Bohren von Löchern in Fahrzeugrahmen, Bauteilen und Ausrüstung während der Montage oder Anpassung verwendet.
- Metallverarbeitung: In Blech, Rohren und anderen Metallkomponenten für verschiedene Fertigungsprojekte.
- Infrastruktur und Versorgung: In der Installation und Wartung von Infrastruktur, einschließlich Bohren in Metallstützen, Halterungen und Strukturen für Brücken, Türme und Versorgungsleitungen.
Da nur das Material am Rand des Lochs entfernt wird, bohren Kernbohrer bis zu dreimal schneller als herkömmliche Spiralbohrer. Dieser effiziente Prozess reduziert das zu schneidende Materialvolumen erheblich und erzeugt wesentlich weniger Späne, was sie zur bevorzugten Wahl in industriellen und metallverarbeitenden Umgebungen macht, in denen Geschwindigkeit und Präzision entscheidend sind.
