Aufgrund seiner Vielseitigkeit, Langlebigkeit und Kosteneffizienz ist Stahl einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe für verschiedene Anwendungen in den Bereichen Bau, Fertigung und Infrastruktur. Die Anfälligkeit von Stahl für Rost stellt jedoch eine erhebliche Einschränkung seines Nutzens dar.
Auswirkungen der Witterungsbedingungen
Der Verfall von Stahl wird stark von den Witterungsbedingungen beeinflusst. Warum ist das so? Eisen, ein Hauptbestandteil von Stahllegierungen, oxidiert, wenn es Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Folglich sind Oberflächen mit hoher Porosität besonders rostanfällig, so dass scharfe Kanten und Ecken von Stahlelementen besonders korrosionsanfällig sind. Wie kann man die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen verbessern? Durch die Herstellung eines perfekten Radius an den Materialkanten erhöhen die PROMOTECH-Fasenmaschinen den Schutz vor Rost und verlängern die Lebensdauer des Stahls
Das folgende Beispiel verdeutlicht den Einfluss scharfer Kanten auf die Korrosion von Stahl.
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Korrosion von Stahlkonstruktionen
Während des Bauprozesses sollten die Kosten für Stahl als Kapitalaufwand betrachtet werden. Es liegt auf der Hand, dass die laufenden Investitionen so lange wie möglich genutzt werden sollen. Daher darf die Gefahr, die von Rost ausgeht, nicht unterschätzt werden. Durch Korrosion verursachte Schäden beeinträchtigen die Eigenschaften von Stahlkonstruktionen. Daher ist die Gewährleistung eines angemessenen Korrosionsschutzes ein entscheidender Aspekt bei der Arbeit mit Metallkonstruktionen.
Derzeit gibt es zwei gängige Methoden, um Rost zu verhindern:
Verzinkung – bei der Verzinkung von Stahl wird die Oberfläche des Metalls mit einer Zinkschicht überzogen.
Anstrich – der Anstrich bildet eine Barriere gegen Feuchtigkeit (und verschönert außerdem die Metallkonstruktionen).
Beide Verfahren zielen darauf ab, die zuverlässige Leistung von Stahlkonstruktionen (für einen bestimmten Zeitraum) zu gewährleisten. Die Langlebigkeit der Beschichtung steht in direktem Zusammenhang mit dem Preis des Schutzes. Es liegt auf der Hand, dass Investitionen in den Korrosionsschutz unverzichtbar sind, aber es ist zu beachten, dass die Kosteneffizienz von der richtigen Oberflächenvorbereitung abhängt.
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Wie kann das Anfasen Ihre Geheimwaffe gegen Rost sein?
Oberflächen mit hoher Porosität, d. h. scharfe Kanten und Ecken von Stahlelementen, sind besonders korrosionsgefährdet. Je größer die Haftfläche für Farben und Beschichtungen ist, desto geringer ist das Risiko von Abblättern und Korrosio
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Eine einwandfreie Oberfläche ist der Schlüssel zu einem wirksamen Schutz vor Rost. Am besten haftet die Schutzschicht, wenn die Kanten des Stahls abgerundet sind. Um dies zu erreichen, können die Kanten des Stahls mit einer speziellen Art von Fräsen abgerundet werden.
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Bei den meisten Anwendungen wird vor dem Schweißen eine bestimmte Menge Metall in einem bestimmten Winkel entlang einer Kante abgetragen. Beim Abrunden hingegen wird Metall von einer scharfen Kante entfernt, um einen gleichmäßigen Radius zu schaffen. Dadurch entsteht eine größere Haftfläche für Farben und Beschichtungen, was die Gefahr des Abblätterns und der Korrosion verringert.
Die Wahl der richtigen Fasenmaschine
Auf dem heutigen Markt gibt es eine breite Palette von Fasenmaschinen, die das Brennschneiden und Schleifen überflüssig machen. Diese Maschinen sind mit zahlreichen spezifischen Merkmalen und Optionen ausgestattet. Sie ermöglichen verschiedene Bearbeitungen an Blechen, Rohren oder Schläuchen, wie z. B. das Anfasen, Plandrehen, ,,J“-Fasen, oder Plattieren. Geeignete Kantenfräsmaschinen können eine Schlüsselrolle beim Schutz von Stahl vor Rost spielen.
Allerdings ist nicht jede Anfasmaschine für diese Aufgabe geeignet. Was wir brauchen, ist eine Fasenmaschine, die speziell dafür ausgelegt ist, einen konstanten, gleichmäßigen Radius zu erzeugen, unabhängig davon, ob ein R2, R3, R4 oder R5 erforderlich ist. Nur diese Spezialmaschinen erfüllen die Anforderungen an den Korrosionsschutz und die Langlebigkeit von Stahlkonstruktionen.
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Hervorzuheben sind Schweißkantenformer, die mit einem praktischen 45-Grad-Schneidkopf mit 4 Spitzen ausgestattet sind und sowohl V-Fasen als auch Rundungen bearbeiten können, d. h. Schweißkantenformer wie BM-7, BM-18 und BM18A.
Je nach den verwendeten Einsätzen können diese Maschinen entweder die Fase der Schweißnahtvorbereitung oder die erforderliche Größe der glatten und gleichmäßigen Rundung herstellen. Und das alles in nur einem Durchgang, was gegenüber herkömmlichen Schleifmethoden Zeit und Geld spart. Durch die Verbesserung der Adhäsion beugen sie effektiv Rost vor und sorgen dafür, dass Ihr Stahl die Zeit überdauert.
Die Bediener schätzen auch die kompakte Bauweise und das geringe Gewicht dieser PROMOTECH-Fasenmaschinen, die sich gut für den Einsatz in beengten Bereichen eignen.
Die Bedeutung der Radiuskantenfase
Vor dem Auftragen der Beschichtung muss die Oberfläche der Legierung den technischen Normen entsprechen. Aktuelle Richtlinien wie EN 1090 und EN-ISO 12944 Teil 2 schreiben vor, dass alle Stahlprofile vor dem Lackieren mit einer weichen oder radialen Kante versehen werden müssen. Dies verhindert die Bildung von Rost an scharfen Kanten. Die abgedeckte Fläche muss glatt sein und darf keine scharfen Enden aufweisen, da dies die Korrosion des Stahls erheblich verringert.
Wenn Stahlbleche nicht ausreichend geschützt werden, kann die Farbe im Laufe der Zeit abblättern, was insbesondere im Bereich der scharfen Kanten zur Korrosion des Blechs führt. Andererseits hat die Schaffung eines perfekten Radius an den Materialkanten vor der Lackierung entscheidende Auswirkungen auf die Haltbarkeit des Korrosionsschutz.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Schutzbeschichtungen unverzichtbar sind, aber nur dann, wenn man vor dem Auftragen einen gleichmäßigen Radius an den Materialkanten sicherstellt. Der Rostschutzprozess beginnt mit der richtigen Vorbereitung der Haftfläche. Wenn Sie sich für einen handlichen und zuverlässigen Kantenfräser entscheiden, der eine perfekte Abrundung schafft, erübrigen sich zeitaufwändige Nachbearbeitungen. Für optimale Ergebnisse wählen Sie mit Bedacht.
Testen Sie unsere Schweißkantenformer, die sowohl V-Fasen als auch Rundungen anarbeiten können:
- PROMOTECH BM-7 kompakte Rohr- und Blechkantenanleimmaschine >>
- PROMOTECH BM-18 Multitask-Rohr- und Blechkantenformer >>
- PROMOTECH BM-18A pneumatische Schweißkantenformer>>
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