Geschäftserfolg mit der MCM-Maschine von Promotech für das Schneiden, Anfasen und Schweißen von Windtürrahmen.
Da eine Erhöhung der Gesamthöhe von 93 auf 143 Meter den Ertrag um bis zu 50 % steigern kann (selbst an Schwachwindstandorten), ist es kein Wunder, dass die Windtürme immer höher werden. Der Nebeneffekt ist jedoch, dass die Blechdicke des unteren Turmteils im Türrahmenbereich sogar auf über 65 mm ansteigt. Die Türöffnung des Windturms muss dann zusätzlich mit einem ovalen Stahltürrahmen verstärkt werden.
Die Installation des Türrahmens eines Windturms kann mit der PROMOTECH MCM-Maschine einfacher und effektiver erfolgen. Klicken Sie hier, um die Produktwebsite zu sehen >>
Um die Konstruktionsnormen zu erfüllen, wird der Türrahmen aus 400-500 mm tiefem, schwerem Stahlblech mit einer Stärke von 50 mm bis 100 mm hergestellt. Für die Montage einer solchen Eingangstür sind in der Regel mindestens 100 Stunden Handschweißarbeit erforderlich. Wenn man das manuelle Schneiden/Fasen und die Nacharbeit hinzurechnet, kann die Gesamtzeit 200 Arbeitsstunden überschreiten. In der Praxis bedeutet dies, dass sich die kostspieligen, manuellen Schweiß- und Reparaturarbeiten als der größte Engpass eines solchen Projekts herausstellen.
Wie kann man sie verbessern? Entweder man bleibt bei der alten Technologie, schlechterer Qualität und geringeren Einnahmen, oder man findet stattdessen eine Lösung zur Senkung der Schweißkosten. Die Eingangstür ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Windturms, der den Betreibern oder Technikern sicheren Zugang für Wartung, Notfallmaßnahmen, Einhaltung von Vorschriften und Erleichterung des Bauprozesses bietet. Doch wie lassen sich die Kosten für das Schneiden, Anfasen und Schweißen der Türrahmen senken? Sie können das manuelle Schweißen und Schneiden durch PROMOTECH MCM – Manhole Cutting, Bevelling & Welding Machine ersetzen und von hoher Effizienz und Qualität profitieren.
Mit PROMOTECH MCM-Maschine die Herausforderung Türrahmen meistern
Seit mehr als 10 Jahren stellt PROMOTECH diese einzigartige Maschine her, die die gesamte Effizienz des Einbaus von Türrahmen in Windtürme erheblich steigern kann. MCM-Maschine ist eine tragbare 5-Achsen-CNC-Maschine zum Scannen, Schneiden, Anfasen und Schweißen, die eine bemerkenswerte Präzision und eine erhebliche Reduzierung der Schweißzeit und des Schweißmaterials ermöglicht. Sie bietet eine neue Effizienz, die Ihre Betriebsabläufe bei der Herstellung von Windtürmen neu definieren kann.
Die PROMOTECH MCM-Maschine kann bis zu 6 m lang und 3 m breit sein und ermöglicht die Herstellung von Türrahmen für Windkraftanlagen mit einer Breite von bis zu 1400 mm und einer Höhe von 4500 mm. Es handelt sich um eine Multitasking-Lösung – Schneiden/Anfasen und Schweißen, so dass alle Arbeiten in mehreren Durchgängen mit einer Maschine und einem Bediener und in einer Einrichtung durchgeführt werden können.
Einfacher Einbau des Windturm-Eingangstürrahmens mit PROMOTECH MCM-Maschine:
- Komplexe CNC-Programmierung
- Hochqualifizierten Bediener
- Zusätzliche CAD/CAM-Software
- Kostspielige optische Nahtverfolgung
- Kostspielige und problematische automatische Flussmittelhandhabungsgeräte
Die weltweite Premiere von PROMOTECH MCM fand auf der Essen Welding Show 2009 in Deutschland statt. Mit zahlreichen sehr erfolgreichen MCM-Maschine On- und Offshore-Anwendungen auf der ganzen Welt haben wir viel Erfahrung und Fachwissen angesammelt. Das Schweißen von Türrahmen ist für MCM keine Herausforderung.
Warum ist PROMOTECH MCM besser als das manuelle Schweißen?
Für die Unternehmen, die immer noch an den traditionellen, zeitaufwändigen manuellen Verfahren festhalten, besteht die größte Herausforderung in dem zeit- und kostenintensiven Faktor des Türrahmenprozesses. Die Krümmung der Türrahmenform ist nie zu 100 % identisch, so dass es ohne MCM-Maschine schwierig ist, die erforderliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Außerdem ist ein typischer Türrahmen mindestens 5 cm dick und daher natürlich schwer zu handhaben.
Das manuelle Zuschneiden der exakten Form des Türrahmens auf der Grundlage einer einfachen Schablone ist natürlich nicht so präzise, wie es nur die Automatisierung leisten kann. Das Erreichen des erforderlichen Maßes an Genauigkeit und Konsistenz durch manuelles Schweißen allein erweist sich als schwierig, materialaufwendig und erfordert längere Arbeitszeiten. Darüber hinaus ist man in der Regel auf eine kleine Gruppe sehr erfahrener Schweißer angewiesen, die von Jahr zu Jahr knapper werden.
Verbessern Sie den Prozess und maximieren Sie den Gewinn mit MCM-Maschine: Return on Investment
Das manuelle Schweißen vor Ort mit Handbrennern nimmt viel Zeit in Anspruch und belastet das Budget erheblich. Je nach den Fähigkeiten des Bedieners, der Dicke des Bodenblechs des Turms und der Größe des Türrahmens kann dieser Prozess 100 Stunden oder mehr dauern.
Die hochmoderne MCM-Maschine von PROMOTECH wurde entwickelt, um die Produktivität zu steigern und den Gewinn zu maximieren. Ermöglicht wird dies durch den präzisen und effizienten „3-in-1“-Prozess. Die Zeitersparnis wird durch folgende Schritte erreicht: Laserscannen, hochwertiges Autogenschneiden und Anfasen, präzise Montage des Türrahmens und schließlich SAW-AC/DC-Schweißen innerhalb und außerhalb des Turmteils.
Alle diese Schritte können von einer Person bedient werden. Ein Geschwindigkeitsregelungssystem, das die Fahrgeschwindigkeit stabilisiert, ermöglicht eine gleichmäßige Wärmezufuhr. Auf diese Weise werden Schweißfehler und kostspielige Reparaturarbeiten vermieden.
Die Gesamtbearbeitungszeit bei einer Blechdicke von 60 mm im unteren Bereich beträgt 40 Arbeitsstunden für einen einzelnen Bediener. Bei höheren Türmen mit dickeren Schalen erhöht sich die Arbeitszeit proportional.
Mit zwei MCM-Maschinen und einer externen Plattform für die zweite Maschine kann der Windturmhersteller bis zu 5 Unterteile mit Türrahmen pro Woche mit einer Blechstärke von 60 mm herstellen.
Es ist wichtig zu beachten, dass:
- Kein Schleifen der Schweißflächen nach dem SAW-Schweißen erforderlich ist
- Innerhalb von 5 Arbeitstagen / 3 Schichten / 6 Mitarbeitern durchgeführt werden kann
- Die Fehlerquote beim Schweißen wird in der Regel auf weniger als 1% reduziert.
Wie einfach kann man mit der MCM-Maschine einen Türrahmen im unteren Bereich einbauen?
Die PROMOTECH MCM (Manhole Cutting, Bevelling and Welding Machine) ist eine tragbare 5-Achsen-CNC-Schneid-, Anfas- und Schweißmaschine, mit der alle Arbeiten in mehreren Durchgängen mit einer Maschine, in einer Einrichtung und von einem einzigen Bediener durchgeführt werden können. Da die Krümmung der Innenwand in der Regel in jedem Turmabschnitt leicht variiert, beginnt der gesamte Prozess damit, dass der Bediener die Geometrie des Türrahmens des Turms und dann die Innenfläche des Turmabschnitts scannt. Dann ist der Bediener bereit, das Schneiden und Anfasen durchzuführen.
Anschließend kann der Türrahmen mit Hilfe von Geräten wie einem Gabelstapler in den unteren Abschnitt eingesetzt werden. Gleichzeitig muss der MCM-Bediener den Schneidbrenner gegen einen SAW-Schweißbrenner austauschen. Nun kann eine mehrlagige AC/DC-Schweißung um den Rahmen herum durchgeführt werden. Nach Abschluss der Innenschweißung wird der Abschnitt auf den Drehrollen um 180 Grad gedreht.
Ununterbrochener Arbeitsablauf: PROMOTECH MCM-Installations-, Schulungs- und Unterstützungsdienste
Die engagierte Kundenbetreuung von PROMOTECH gewährleistet einen einfachen Übergang zu neuen, effektiveren MCM-Methoden. Nach einer fachmännischen Einrichtung und einem umfassenden Schulungsservice beim Endbenutzer kann die MCM-Lösung problemlos in die meisten bestehenden Prozesse bei der Installation von Windtürrahmen integriert werden. Mit MCM können Hersteller von massiven Verbesserungen profitieren: ununterbrochene Arbeitsabläufe, hohe Qualität, 24/7-Effizienz und hochwertige Ergebnisse.
Unsere erfahrenen Techniker besuchen den Standort des Endanwenders, um die PROMOTECH MCM zu installieren, eine Schulung durchzuführen, ihr Know-how weiterzugeben und in der Praxis zu zeigen, wie das Scannen, Schneiden und Schweißen mit der MCM-Maschine erfolgt.
PROMOTECH MCM wird mit weltweiter Garantie und Nachgarantieservice geliefert. Um eine umfassende Kundenbetreuung zu gewährleisten, sind alle PROMOTECH MCM-Maschinen mit einem integrierten Netzwerk-Router ausgestattet. Diese Funktion ermöglicht PROMOTECH mit der ausdrücklichen Zustimmung des Eigentümers den Fernzugriff auf die MCM-Schnittstelle, so dass die PROMOTECH-Techniker Diagnosen und Fehlerbehebungen durchführen und auf Wunsch Software-Updates hochladen können. Auf diese Weise können alle Probleme sofort behoben, Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden.
On-shore, off-shore und mehr
Im Laufe der Jahre ist die Nachfrage nach MCM-Maschinen sowohl in Onshore- als auch in Offshore-Anwendungen gestiegen. Kein Wunder. Indem man das manuelle Schneiden, Schleifen und Schweißen durch MCM-Maschinen ersetzt, kann man einen der größten Engpässe bei der Herstellung von Windtürmen beseitigen – das Einpassen des Türrahmens in den unteren Teil des Turms. Die Präzision, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit der MCM-Maschine kann direkt zu einer Senkung der Herstellungskosten führen.
Interessant ist, dass PROMOTECH MCM auch bei anderen Projekten, bei denen es um das Schneiden und Anfasen von 100 mm dicken Blechen geht, Anwendung gefunden hat.
MCM-Maschinen wurden erfolgreich bei der Herstellung von zylindrischen oder kugelförmigen Druckbehältern eingesetzt. Auch bei der Vorbereitung von verschiedenen Arten von Öffnungen für Kabel, Wasser, Sonare, ICCP-Installation oder Hubschiffe, die für die Errichtung von Offshore-Windtürmen verwendet werden. Im Laufe der Jahre hat sich die PROMOTECH MCM-Maschine auf allen Kontinenten als eine zuverlässige, präzise und effiziente Lösung bewährt.
Die heutige dynamische Welt bringt neue Herausforderungen und die Notwendigkeit einer ständigen Weiterentwicklung der industriellen Technologien mit sich. PROMOTECH MCM wird sich auch in Zukunft weiterentwickeln, um diese Herausforderungen zu meistern und innovative Lösungen in verschiedenen Branchen zu unterstützen.
