Poiché l’aumento dell’altezza totale da 93 a 143 metri può incrementare il rendimento fino al 50% (anche in località con poco vento), non c’è da stupirsi che le torri eoliche siano sempre più alte. Tuttavia, l’effetto collaterale è che lo spessore della lamiera della sezione inferiore della torre aumenta sino a superare i 65 mm nella zona del telaio dedicata alla porta la cui apertura deve essere ulteriormente rinforzata con un telaio ovale in acciaio.
Per rispettare le norme di progettazione, il telaio della porta è realizzato in acciaio per impieghi gravosi con profondità di 400-500 mm e spessori che vanno da 50 a 100 mm. Per montare una porta d’ingresso di questo tipo sono necessarie almeno 100 ore di saldatura manuale. Se si aggiungono le riparazioni manuali di taglio/bisellatura e saldatura, il tempo totale può superare le 200 ore di lavoro. In pratica, ciò significa che il costoso lavoro di saldatura e riparazione manuale risulta essere il principale collo di bottiglia di questo progetto.
Come si può migliorare? O si continua ad utilizzare la vecchia tecnologia, mantenedno quindi una qualità inferiore e margini ridotto, oppure si trova la soluzione per ridurre i costi di saldatura. La porta d’ingresso è una parte essenziale di ogni torre eolica, che fornisce un accesso sicuro agli operatori oppure ai tecnici per la manutenzione, gli interventi di emergenza, la conformità alle normative e la facilitazione del processo di costruzione. Ma come ridurre i costi di taglio, smussatura e saldatura dei telai delle porte? È possibile sostituire la saldatura ed il taglio manuali con MCM di PROMOTECH – Macchina per il taglio anche smussato e la saldatura dei telai o aperture che offre elevata efficienza e qualità.
Affrontare la sfida nel settore eolico utilizzando il sistema MCM di PROMOTECH
Da oltre 10 anni PROMOTECH produce questa macchina unica nel suo genere che riesce ad aumentare in modo significativo l’intera efficienza del processo nel settore delle torri eoliche. MCM è una macchina portatile CNC a 5 assi per la scansione, il taglio, la smussatura e la saldatura che consente una notevole precisione e una notevole riduzione dei tempi e dei materiali di saldatura. Offre una nuova efficienza che può ridefinire le operazioni aziendali nella produzione di torri eoliche.
La MCM può raggiungere i 6 metri di lunghezza e i 3 metri di larghezza e consente di produrre telai di porte per torri eoliche fino a 1400 mm di larghezza e 4500 mm di altezza. Si tratta di una soluzione multitask – taglio anche a smusso e saldatura – per cui tutte le lavorazioni multipass possono essere eseguite con una sola macchina ed un solo operatore in un’unica configurazione.
Facile installazione del telaio della porta per l’ingresso alla torre eolica grazie all’impianto MCM di PROMOTECH
A differenza delle tipiche soluzioni robotizzate, il sistema MCM di PROMOTECH non richiede:
- Programmazione CNC complessa
- Operatori altamente qualificati
- Software CAD/CAM aggiuntivo
- Costoso tracciamento ottico delle cuciture
- Costose e fastidiose attrezzature automatiche per la gestione del flusso
La prima apparizione a livello mondiale del sistema MCM di PROMOTECH ha avuto luogo all’Essen Welding Show nel 2009 in Germania. Ora, con numerose applicazioni MCM on & offshore di grande successo consegnate in tutto il mondo, abbiamo accumulato una grande esperienza e competenza. La saldatura di telai di porte non è più una sfida per MCM.
Perché il sistema MCM di PROMOTECH MCM è decisamente più vantaggioso della saldatura manuale?
Per le aziende che continuano ad utilizzare processi manuali tradizionali e dispendiosi in termini di tempo, la sfida principale è rappresentata dal fattore tempo e denaro del processo completo. La curvatura della forma del telaio per la porta non è mai identica al 100%, quindi senza MCM è difficile garantire la precisione e la ripetibilità richieste. Inoltre, ricordiamo che il telaio tipico ha uno spessore di almeno 5 cm e quindi, ovviamente, è difficile da maneggiare.
Il taglio manuale della forma esatta del telaio, basato solo su una semplice dima, manca ovviamente della precisione che solo l’automazione può fornire. Raggiungere i livelli essenziali di accuratezza e coerenza attraverso la sola saldatura manuale si rivela impegnativo, consuma eccssivo materiale e richiede più ore di lavoro. Inoltre, ci si affida a saldatori molto esperti, che di anno in anno scarseggiano sempre di più.
Migliorare il processo e massimizzare i profitti con MCM: un ritorno sull’investimento
La saldatura manuale in loco con l’uso di torce portatili richiede molto tempo e grava notevolmente sul budget. A seconda delle capacità dell’operatore, dello spessore della lamiera della sezione inferiore della torre e delle dimensioni del telaio della porta, questo processo può richiedere 100 ore o più.
La macchina MCM all’avanguardia di PROMOTECH è progettata per aumentare la produttività e massimizzare i profitti. Ciò è facilitato dal preciso ed efficiente processo “3 in 1”. La riduzione dei tempi può essere ottenuta grazie alle seguenti operazioni: scansione laser, ossitaglio e smussatura di alta qualità, assemblaggio preciso del telaio ed infine saldatura SAW AC/DC all’interno ed all’esterno della sezione della torre. Tutte queste fasi possono essere gestite da una sola persona. Il sistema di controllo che stabilizza la velocità di avanzamento consente un apporto termico costante. In questo modo si eliminano i difetti di saldatura ed i costosi interventi di riparazione.
Il tempo totale di processo per uno spessore della sezione inferiore di 60 mm per un singolo operatore è di 40 ore lavorative. Per torri più alte con tralicci più spessi, le ore di lavoro aumentano proporzionalmente.
Utilizzando due macchine MCM ed una piattaforma esterna per la seconda macchina, il costruttore di torri eoliche può ottenere fino a 5 sezioni inferiori con telai di porte alla settimana con spessore della piastra di #60 mm.
È importante notare che:
- Non è necessaria la ripresa delle saldature grazie al processo SAW.
- Può essere realizzato in 5 giorni lavorativi / 3 turni / 6 operatori
- Il tasso di difetti di saldatura è solitamente ridotto a meno dell’1%.
Con MCM è possibile installare facilmente il telaio di una porta nella parte inferiore?
PROMOTECH MCM (Manhole Cutting, Bevelling and Welding Machine) è una macchina portatile a 5 assi per il taglio/la smussatura e la saldatura a controllo numerico che consente di eseguire tutte le lavorazioni multi-pass con un’unica macchina, in un unico set up e da un unico operatore. Poiché la curvatura della parete interna di solito varia leggermente in ogni sezione della torre, l’intero processo inizia con la scansione da parte dell’operatore della geometria del telaio della porta sulla torre e quindi della superficie interna della sezione della torre. A questo punto, l’operatore è pronto a eseguire il taglio e la smussatura.
Successivamente, utilizzando attrezzature come un carrello elevatore, il telaio della porta può essere posizionato nella sezione inferiore. Allo stesso tempo, l’operatore deve sostituire la torcia di taglio con una torcia di saldatura SAW. A questo punto è possibile eseguire la saldatura SAW AC/DC a più passate intorno al telaio. Dopo aver completato la saldatura interna, la sezione viene ruotata di 180 gradi sui posizionatori a rulli.
Quindi l’MCM può essere posizionato sulla parte superiore e fissato con una piattaforma esterna. In questo modo l’intera operazione di saldatura esterna può essere completata in modo efficiente, rapido e sicuro.
Flusso di lavoro ininterrotto: Servizi di installazione, formazione e supporto di PROMOTECH MCM
Il supporto dedicato ai clienti di PROMOTECH garantisce una evoluzione introducendo nuovi metodi più efficaci. Grazie alla competenza ed ai servizi di formazione completi presso il cliente, è possibile integrare con fiducia la soluzione MCM nella maggior parte dei processi esistenti di installazione dei telai per le porte delle torri eoliche. MCM consente ai produttori di beneficiare di un miglioramento massiccio: flusso di lavoro ininterrotto, alta qualità, efficienza 24/7 e risultati di alta qualità.
I nostri tecnici esperti visiteranno il sito del cliente per installare il sistema MCM, provvedere alla formazione, condividendo il loro know-how e mostrando in pratica come eseguire la scansione, il taglio e la saldatura con la macchina MCM.
MCM viene fornito con garanzia mondiale e servizio post-garanzia. Per migliorare il supporto completo ai clienti, tutte le macchine sono dotate di un router di rete integrato. Questa funzione consente, con il chiaro consenso dei proprietari, l’accesso remoto di PROMOTECH all’interfaccia MCM, permettendo ai suoi ingegneri di eseguire diagnosi, risoluzione dei problemi e caricare aggiornamenti software su richiesta. In questo modo, si affrontano tempestivamente eventuali problemi, minimizzando i tempi di inattività e massimizzando la produttività.
On-shore, off-shore e altro ancora
Nel corso degli anni è cresciuta la domanda di macchine MCM sia per applicazioni on-shore che off-shore. Non c’è da stupirsi. Sostituendo il taglio e la saldatura manuali con una macchina MCM, si possono ottimizzare i tempi nella produzione di torri eoliche: l’inserimento del telaio della porta nella sezione inferiore della torre. La precisione, la ripetibilità e l’affidabilità di MCM possono portare direttamente ad una riduzione dei costi di produzione.
L’aspetto interessante è che il sistema MCM di PROMOTECH ha trovato applicazione in altri progetti che prevedono il taglio e la smussatura di lamiere di 100 mm di spessore.
Le macchine MCM sono state utilizzate con successo nella fabbricazione di recipienti a pressione cilindrici o sferici. Anche nella preparazione di diversi tipi di aperture per cavi, acqua, sonar, installazione di ICCP o di navi jack up utilizzate per l’installazione di torri eoliche off-shore. Nel corso degli anni, MCM ha dimostrato in tutti i continenti di essere una soluzione affidabile, precisa ed efficiente.
Il mondo dinamico di oggi porta con sé nuove sfide e la necessità di uno sviluppo costante delle tecnologie industriali. MCM continuerà ad evolversi per affrontare queste sfide ed a sostenere soluzioni innovative in vari settori industriali.
